CNC加工技術中心常用的幾種螺紋加工

螺紋加工是數控加工中心的重要應用之一，螺紋加工的質量和效率直接影響零件的加工質量和加工中心的生產效率。

隨著數控加工中心和刀具性能的提高，螺紋加工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐步提高。X Rapid Technologies (Shenzhen) Limited工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，現將實踐中數控加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結如下:

1. 絲錐加工法

1.1 絲錐加工的分類及特點

用絲錐加工螺紋孔是最常用的方法，主要適用於直徑較小(D>30)、孔位精度要求較低的螺紋孔。

20世紀80年代，螺紋孔采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲卡盤固定絲錐，攻絲卡盤可進行軸向補償，以補償機床軸向進給和主軸轉速異步引起的進給誤差，確保螺距正確。 本實用新型結構複雜、成本高、易損壞、加工效率低。 近年來，數控加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能已成為數控加工中心的基本配置。

因此，剛性攻絲成為我國目前通過螺紋加工的主要研究方法。

即采用剛性彈簧夾頭夾緊絲錐，由機床控制主軸進給量和主軸轉速。

與柔性攻絲夾頭相比，彈簧夾頭具有結構簡單、價格低廉、應用廣泛的優點。除了夾緊絲錐，還可以夾緊立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心的效率，降低制造成本。

攻絲前螺紋底孔的確定

螺紋底孔的加工企業對於絲錐的壽命、螺紋進行加工的質量管理等方面有較大發展影響。通常，螺紋底孔鑽頭直徑可以選擇一個接近螺紋底孔直徑公差的上限，

例如，M8螺紋孔的底孔進行直徑為Ф6.7+0.27mm，選擇一個鑽頭采用直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少利用絲錐的加工設計餘量，降低整體絲錐的負荷，提高作為絲錐的使用網絡壽命。

1.3 絲錐的選擇

選擇絲錐時，首先要根據材料選擇相應的絲錐，工具公司要根據加工的不同材料來生產不同類型的絲錐，選擇時要特別注意。

因為使用絲錐相對於銑刀、鏜刀來說，對被加工技術材料具有非常重要敏感。例如，用加工以及鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易發展造成影響螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致一個工件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐前端通過引導學生較長，排屑為前排屑。盲孔前端教師引導時間較短，排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能為了保證產品螺紋機械加工企業深度。再者，若采用一種柔性攻絲夾頭，還應特別注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同;剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑基本相同。總之，只有科學合理的選擇絲錐，才能得到保證信息加工的順利開展進行。